大規模な-印刷本の色のデザインの印刷プロセス要件は何ですか？ -知識

大規模-印刷本の色のデザインの特定の要件：視覚的適応から技術実装まで

Large -プリントブックカラーデザインは、単に美学に関するものではありません。それは、高齢者、視力が低い人、ディスレクシアの子供などのグループ向けに、明確で低い-疲労と非常に適応性のある視覚ソリューションを作成することを目指しています。このソリューションの実装は、印刷プロセスの正確な実行に完全に依存します。プロセスがカラーデザインのコア要件を満たしていない場合、最も科学的な配色でさえ単なる理論的な投機になり、逸脱を印刷することで視覚的な負担が増加する可能性があります。この記事では、色の繁殖、コントラスト制御、材料適応、プロセス安定性などの寸法をカバーする、印刷用の大規模-印刷簿の色デザインの4つのコア要件を体系的に分析します。また、特定の印刷技術の特性を考慮して、プロセスの最適化を通じてカラーデザインの目標を達成する方法についても説明しています。

普通の本の色の繁殖により、いくつかの芸術的な調整が可能になりますが、大きな-印刷本の色の再現は機能に優先順位を付ける必要があります。設計されたカラーパラメーターを正確に再現することにより、テキストと背景のコントラストと、主要な注釈の色の読みやすさがユーザーの視覚要件を完全に満たすことが保証されます。これは、特に次の2つの側面に、印刷プロセスの色の再現の精度に厳しい要求をもたらします。

の色のデザイン大きな-本を印刷します印刷プロセスの実際の色域に基づいている必要があり、印刷プロセスは、印刷後の高-コントラストカラーのコントラストの減少につながる可能性のある範囲の不一致を避けるために、デザインの色域と正確に一致させることができなければなりません。

オフセット印刷プロセス要件：4つのインク（シアン、マゼンタ、黄、黒）のオーバープリントエラーが0.1mm以下であることを確認するために、4つの{-}色の正確なオーバープリントテクノロジーを使用する必要があります。たとえば、ダークオレンジテキスト（c {=0％、m =60％、y =100％、k =0％）を組み合わせた設計{-％） k =0％）オフセット印刷には、pre -印刷カラーキャリブレーションが必要です。これにより、ダークオレンジとオフ-白い背景の色の値が印刷後に±3％以上逸脱しないことが保証され、オフ-白い背景の色の値は±1％以上逸脱しません。それ以外の場合、テキストと背景のコントラスト比は、設計された75％から70％未満に低下し、ISO 18358に準拠していません。デジタル印刷では、「ICCカラープロファイル」を使用して、デザインRGBカラーガマットから印刷CMYKカラーガマットへの損失のない変換を実現する必要があります。たとえば、ディスレクシアの子供向けの大きな-印刷本では、主要な語彙が明るい赤で強調表示されているため、ICCプロファイルを使用してCMYKカラー値に正確な変換が必要です。インク噴射速度も調整され、{-のインクを避けて、より暗い色または-飽和状態の下でインクが少なくなります。

大規模な-印刷本の読者は、多くの場合、長期間にわたって継続的に読み続けることができます。ページ内またはページ間で不均一な色は、頻繁に視覚的な刺激を引き起こし、疲労を増加させる可能性があります。したがって、印刷プロセスには、色の均一性の厳密な制御が必要です。単一{-ページの均一性の場合、オフセット印刷には、紙の表面のインク分布誤差が5％以下であることを確認するために、動的ローラー圧力キャリブレーションテクノロジーが必要です。たとえば、黒いテキストを印刷する場合、ページのエッジと中央のインク密度の差を0.05以内に制御する必要があります。デジタル印刷では、閉塞や局所的な色の損失を防ぐために、プリントヘッドの定期的なクリーニングが必要です。 Page -から-ページの均一性：バッチで印刷された大規模-の印刷本の場合、統一されたバッチインク混合プロセスが必要です。同じバッチからのインクは、一度に十分な量で混合する必要があります。印刷された1,000コピーごとに、10個のサンプルが採取され、ページ全体のΔE値が比色計を使用して測定され、ΔEが1.5以下のΔEを確保します。

大きな-印刷本の色デザインは、紙とインクの特性に依存しており、印刷プロセスは、材料特性がカラーデザインの目的と一致していることを確認する必要があります。プロセスが材料の強度を活用できない場合、または材料特性がプロセスで不一致になっている場合、色効果は大幅に損なわれます。

大規模な-印刷書に使用される論文は、ショー-を防ぐことと色の再現を達成することの両方の要件を満たす必要があります。印刷パラメーターは、紙の厚さに基づいて調整して、過度に厚い紙による印刷圧力が不十分であることを避けるか、コントラストに影響する薄い紙のために-を介して表示する必要があります。厚い紙の場合、オフセット印刷では、シリンダー圧力の増加と延長されたプレス時間が必要です。紙の表面のインターファイバーギャップを介してインクの浸透を確保し、テキストが表面的に見え、色が軽く表示されるのを防ぎます。デジタル印刷の場合、プリントヘッドと紙の間の距離を調整して、過度に厚い紙によって引き起こされるプリントヘッドの衝突を防ぐ必要がありますが、色の飽和を確保するためにインクジェット力を増加させます。

薄い紙（70 - 80g/m²、子供の大きな-絵本を印刷するなど）：シングル-空白の裏側を備えた側面印刷は、-} - sided印刷によって引き起こされる-を避けるために推奨されます。オフセット印刷では、インクブリード{-を最小限に抑えるために、低-浸透インクを使用する必要があります。デジタル印刷の場合、インクの吸収を減らし、ショースルーを防ぐために、短い-ファイバー用紙を選択する必要があります。

大きな-印刷書のインクは、-無毒で環境に優しい、耐久性がない必要があります。印刷プロセスでは、これらの2つの重要な特性のバランスをとるための技術的最適化が必要です。安全性の互換性：子供向けの本の場合、食品-等級水-ベースのインクを使用する必要があります。印刷プロセスは、80度以下の乾燥温度を維持する必要があります。インクの各バッチは、SGS非-毒性テストレポートも提供する必要があります。たとえば、大きな-子供のおとぎ話を印刷する場合、インクの鉛と水銀の含有量は10mg/kg以下でなければならず、VOC排出量は50g/L以下でなければなりません。
耐久性の互換性：ライブラリから借用した、または頻繁にアクセスされる本の印刷本の場合、uv -治癒可能なインクを使用する必要があります。印刷プロセスには、UV硬化装置を装備して、紙の表面にインクが2秒以下で硬化し、厚さ5μm以上の耐摩耗性コーティングを形成する必要があります。テストでは、UVインクで印刷されたテキストが、500摩擦後に1％以下のインク剥離を示すことが示されています。 IV。コア要件

カラーデザイン特定のユーザーグループの場合、多くの場合、従来の印刷プロセスに及ばないため、設計目標を達成するためにカスタマイズされたプロセスが必要です。これらのプロセスは、次の2つのカテゴリに分類されます。

高齢者と黄斑変性のある人の能力は、冷たい色調を知覚する能力が30％以上減少します。カラーデザインは、しばしば暖かいトーンを優先し、クールなトーンは許可されていません。印刷プロセスは、目的の温かいトーンを実現するために最適化する必要があります。オフセット印刷の場合、温かい-トーンインクの色密度を増やす必要があります。たとえば、暗いオレンジ色のテキストを印刷する場合、マゼンタ（M）インクの割合は標準の50％から60％に、黄色（黄色）インクの割合を40％から50％に増やす必要があります。同時に、温かい色調の暗くなることを避けるために、黒（k）インクの割合を減らす（5％以内に制御）する必要があります。印刷後、色温度が指定された範囲. 2700 k - 3000kが温かいトーンの快適な知覚を満たすことを確認するために、色温度計で温かい色調の色温度を測定する必要があります。デジタル印刷の場合、専用の温かいチャネルをプリントヘッドに追加する必要があり、インクの色相オフセットを調整する必要があります。たとえば、真の赤の色相角は、高齢者の感度を赤に強化するために、標準0度から5度に調整する必要があります。

視力が低い人の中には、重要な情報を強調するために蛍光色（蛍光黄色や蛍光オレンジなど）が必要です。これらの色を印刷するには、従来のプロセスによって引き起こされる蛍光効果の弱体化を回避するために、特殊なインクと強化されたプロセスが必要です。インクの選択：UV蛍光インクが必要です。印刷プロセス：2つの-レイヤー印刷プロセスが使用され、基本色が最初に印刷され、その後に蛍光色が続きます。最初にマークされた領域に白いベースインクの層が適用され、蛍光インクが続き、UV曝露が延びています。蛍光色素が完全に硬化し、蛍光輝度が強化されるようにするには、硬化時間が必要です。さらに、蛍光色の大きな領域によって引き起こされる視覚刺激を避けるために、蛍光色の印刷領域を制御する必要があります。

大規模な-印刷書のカラーデザイン要件は、ページのサンプルが通過して1つの本が失敗する状況を避けるために、専用の検査プロセスを通じて実装する必要があります。検査プロセスでは、次の重要な手順をカバーする必要があります。コントラストテスト：各本の10ページがランダムに選択され、テキスト-から-の背景コントラストがポータブルコントラストメーターを使用して測定され、70％以上のコントラスト比を確保します。色偏差テスト：デザインの色と印刷色の間のΔE値は、比色計を使用して測定され、ΔEが2.0以下（人間の目には許容）を保証します。反射テスト：紙の表面反射率は、400ルクスの強い光環境の下で光沢メーターを使用して測定され、15％以下を確保します。摩耗テスト：テキスト領域には、摩耗テスターを使用した100 -度の耐摩耗性テストが行われます。摩擦テストが実施され、インクの出血があることを確認します。ブリード領域は3％以下でなければなりません。テストによるテキストショー-は、バックライト条件下で行われ、フロントテキストが紙の背面に表示されるかどうかを観察します。テキストショースルーの明確さは、10％以下でなければなりません。

大規模な-印刷本のカラーデザインは理論的なものではなく、印刷技術は受動的な実行ではありません。両方とも2つの-ウェイシナジーが必要であり、設計がプロセスをガイドし、プロセスを設計の最適化を行います。カラーデザインは、実装できない理想的なソリューションを避けるために、印刷プロセスの実際の機能に基づいている必要があります。印刷技術は、技術革新を使用して、設計目標を正確に複製し、設計の欠陥を補う必要があります。

印刷会社の場合、大規模な-印刷帳のカラーデザインの技術的要件を満たすことは、標準に準拠するための基本的な責任であるだけでなく、重要な責任でもあります。高齢者が温かい-トーンのテキストをはっきりと見ることができる場合、低視力のある人は蛍光-色のラベルを簡単に識別でき、ディスレクシアの子供は対照的な色を通して同様のキャラクターを区別できます。の開発インテリジェントな色調整プロセスと環境に優しい蛍光インク、大規模な-印刷本の色設計と印刷プロセスは、ユーザーのニーズに合わせてより正確に適合し、すべての読者が妨げられない読書の喜びを楽しむことができます。