品質管理

Shenzhen Xingwei Color Printing & Packaging Co., Ltd. は、体系的で標準化された追跡可能な品質管理システムを確立し、大量生産が承認されたサンプルに厳密に従い、一貫して顧客の要件を満たしていることを保証します。

色の一貫性は、印刷品質の中心的な指標です。当社では、大量生産が承認されたサンプルと一致することを保証するために、厳格な色管理手順を実施しています。

• お客様が承認したサンプルが唯一の色の基準標準として使用されます。{0}
• 用紙バッチやインク仕様を統一し、量産対応します。
• カラーパラメータは印刷前に設定され、生産中に監視されます。
• 最初の記事の確認は、本格的な印刷の前に行われます。{0}}
• -工程中のサンプリング検査により、色の濃度、色相、見当の安定性が保証されます。
• 過去の色データは繰り返し注文のために保持できるため、長期的な色の一貫性が保証されます。{0}}

調達リスクを軽減するため、当社では「量産前のサンプル承認」の原則を厳格に遵守しています。

• アートワークのレビューと技術的な実現可能性の評価。
• 製品要件に基づいたデジタル校正または印刷サンプルの準備。
• 色、構造、仕上げの内部品質検証。
• お客様確認のためのサンプル提出。
• 大量注文の生産リファレンスとしてのサンプルのアーカイブ。

当社では、原材料の入荷、生産プロセス、最終出荷までをカバーする完全な品質検査システムを運用しています。

IQC – 受入品質管理

• 紙の厚さ、坪量、表面処理、バッチの一貫性などを検査します。
• インクや副資材の検証。
• -不適合な材料は生産に入る前に拒否されます。

IPQC – 工程内品質管理-

• 色の一貫性、位置合わせの精度、印刷の鮮明さを継続的に検査します。
• ラミネート、ホットスタンピング、UV、ダイカット、バインディングなどのプレス後プロセスのモニタリング-。-
• 異常が検出された場合は、直ちに調整および是正処置を行います。

OQC – 出荷品質管理

• 外観、色の精度、寸法、仕上げ品質の最終検査。
• 注文要件に基づいてサンプリングまたは完全な検査を行います。
• 確認された仕様を満たした場合にのみ出荷が承認されます。

人間への依存を減らし、再現性を確保するために、当社では構造化されたカラー管理アプローチを適用しています。

• 印刷機器の定期的な校正とメンテナンス。
• さまざまなマシン間で標準化された色制御パラメータ。
• 経験に基づいた操作ではなく、-プロセスに基づいて色を調整します。{1}
• 安定したリピート注文のためのカラーデータアーカイブ。

当社は、顧客および市場の要件に基づいて、文書化された品質およびコンプライアンスのサポートを提供します。

• ご要望に応じて、紙材料のテストレポートを入手できます。
• 印刷インクと材料に関する環境文書。
• 顧客監査、工場検査、輸出コンプライアンス要件のサポート。
• 国際市場の安全性と環境への期待に沿った文書。